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En 1988, l’entreprise Busch fait paraître une annonce dans le journal : elle recherche activement un « pionnier en matériaux composites » …
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En 1988, l’entreprise Busch fait paraître une annonce dans le journal qui dit qu’elle recherche activement un «pionnier en matériaux composites» ...
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Fabrication composites

Le cœur de notre savoir-faire

Matériaux d’exception, les composites ouvrent un vaste champ de possibilités. Chaque pièce nécessite un processus de fabrication maîtrisé et une association des composants précise, gage d’un certain savoir-faire.
Nous nous adaptons donc à chaque besoin, depuis la sélection des matériaux (thermodurcissables ou thermoplastiques) jusqu’à la définition complète des procédés de transformation et de contrôle.

Chez nous, chaque détail compte pour atteindre l’excellence dans la fabrication des matériaux composites. Nos équipes sont dotées de multiples compétences, dès la préparation des matières premières et le drapage, en passant par l’injection et l’usinage pour finaliser tous les détails à travers les assemblages des composants, gravures, collages, nettoyages et contrôle qualité.

Multiples métiers, multiples compétences

A chaque projet, sa technologie

Nous accordons notre attention et notre expertise à chaque demande pour proposer le meilleur procédé de fabrication, répondant ainsi aux exigences des divers secteurs dans lesquels nous sommes présents. Que ce soit pour quelques pièces ou de grandes séries par méthode kanban, notre production se situe au centre de notre atelier.

Du stockage à la préparation de la matière première, en passant par la transformation par la découpe, l’orientation des fibres et la mise en moule, nos équipes techniques et qualiticiens collaborent à chaque phase du projet.

L’art de la création des matériaux composites

Nos technologies composites

Qu’il s’agisse de pièces à géométrie complexe, extrêmement résistantes et tout aussi légères pour la structure d’un avion ou encore des créations uniques et personnalisées pour l’intérieur d’un jet privé ou pour un boîtier de montre de luxe, nous disposons de technologies diverses qui s’adaptent à vos demandes :

Une stratégie de programmation d’usinage précise

L’usinage CNC

Notre parc de machines est composé de 15 centres d’usinage en 3, 5 et 6 axes, offrant ainsi plusieurs possibilités selon la complexité et la précision de la pièce finie.

 

Une fois votre matériau fabriqué par nos soins, nos opérateurs doivent être extrêmement précis. 

 

Nous adoptons une programmation d’usinage CNC spécifique selon la réaction du matériau en accord avec sa composition (fibres longues ou courtes, copeaux, etc.).

Un ultime gage de qualité

Finition, traçabilité et contrôle qualité

Nos équipes mettent en pratique leur savoir-faire au sein de nos ateliers pour cette dernière phase « d’achevage », extrêmement importante pour la finalisation de vos pièces. Nous effectuons des contrôles 3D, par micrographie ou par rayons X. Nous veillons au respect de la conformité et assurons la traçabilité par système informatique.

Selon les demandes, notre secteur Finition réalise des marquages, des traitements de surface, comme de la trovalisation pour l’ébavurage doux, et des nettoyages ultrasons, vapeur et par glace carbonique.

Une question ? Un projet ? Un rêve ?

Nous sommes là pour vous !

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